Pièces non standard personnalisées telles que les engrenages PEEK, les pièces de vanne PEEK, les joints PEEK, etc.

Les composants traités avec des tiges PEEK sont largement utilisés dans les connecteurs clés dans des domaines tels que l'aérospatiale, le médical, les semi-conducteurs, la pharmacie et la transformation alimentaire.

 

 

Nous proposons des solutions personnalisées pour différentes industries, de l'aérospatiale aux composants médicaux, en passant par l'électronique, la nouvelle industrie énergétique, et bien plus encore. L'usinage CNC garantit la précision et la qualité des produits.

 

Chez XYC, notre atelier CNC certifié ISO est spécialement conçu pour le prototypage rapide et la production en petits lots de composants finaux. XYC CNC Factory vous offre un service de devis en 24- heures et une production rapide d'échantillons. Nous sommes votre meilleur choix pour l’usinage de pièces et pouvons personnaliser la fabrication en fonction des exigences de votre projet.

 

 

Tolérance:	+/-0.01mm(Dans l'usinage CNC, la tolérance est largement influencée par la forme géométrique et le type de matériau de la pièce. Détails de tolérance spécifiques pour différentes pièces)
Rugosité:	Ra 0.1-Ra 3,2
Qualité:	DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS ;
Format du dessin :	PDF,DWG,DXF,IGS,ÉTAPE
Authentification:	ISO9001 : 2015, ISO4001 : 2015, RoHS, SGS ;
Taille:	Longueur 1600mm*longueur 850mm
Matériel	Acier : acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, 4140, 20 #, 45 #, 40Cr, 20Cr, etc.
	AL : AL6061, AL6063, AL6061, AL7075, AL5052, etc.
	Acier inoxydable : 201SS,301SS,304SS,316SS 17-4PH, etc.
	Laiton : C37700, C28000, C11000, C36000, etc.
	Plastiques : PTFE, PEEK, POM, PA, UHMW, PC, PBT, etc.
Traitement de surface:	Acier	acier inoxydable	acier inoxydable
	Galvanisation	Brunissage	Anodisation
	Anodisé noir	Passivation	Anodisation par sablage
	Nickelage	Marquage au laser	Anodisation colorée
	Chromage	Sablage	Tréfilage
	Traitement thermique	Â	Brunissage
	Revêtement en poudre	Â	Chromage

 

 

Le PEEK est un plastique technique spécial haute performance qui présente de nombreux avantages significatifs par rapport aux autres plastiques techniques spéciaux. Le PEEK possède d'excellentes propriétés telles qu'une résistance aux températures élevées, d'excellentes propriétés mécaniques, de bonnes propriétés autolubrifiantes, une résistance à la corrosion chimique, un retardateur de flamme, une résistance au pelage, une résistance aux radiations, une isolation stable, une résistance à l'hydrolyse et un traitement facile. Il peut fabriquer et traiter divers composants mécaniques, tels que des engrenages automobiles, des tamis à huile, des disques de démarrage, des composants de moteurs d'avion, des roues de machines à laver automatiques, des composants d'équipements médicaux, etc., et est appliqué dans des domaines tels que l'aérospatiale, la construction automobile, l'électronique. et transformation électrique, médicale et alimentaire.

 

L'aérospatiale est le premier domaine d'application développé par PEEK. La particularité de l’industrie aéronautique nécessite des matériaux légers avec une mise en œuvre flexible, de faibles coûts de transformation et une résistance aux environnements difficiles. Le PEEK présente de nombreux avantages en termes de performances dans ce domaine, tels que la résistance aux températures élevées, un excellent traitement mécanique, la résistance aux radiations, une faible fumée, un retardateur de flamme, une résistance non toxique à la corrosion, une résistance à l'hydrolyse, etc. Par conséquent, le PEEK peut remplacer l'aluminium et d'autres matériaux métalliques. pour fabriquer divers composants d'avion, réduisant ainsi le poids jusqu'à 70 % par rapport aux métaux et améliorant le rendement énergétique.

 

Les excellentes caractéristiques du PEEK permettent la fabrication de filtres à carburant, de boulons, d'écrous et de bobines, de sièges de cabine et de tables à manger, de revêtements de cabine, de chemins de câbles complets et de composants électriques, de couvercles d'antenne radar, de couvercles de moyeu de train d'atterrissage, de couvercles de trou d'homme, de supports de carénage, de compresseurs et corps de pompe, etc.

 

 

 

Le plastique PEEK peut-il être traité ?

Oui, le plastique PEEK (polyéther éther cétone) peut être traité. Le PEEK est un plastique technique haute performance doté d'excellentes propriétés mécaniques, d'une stabilité chimique et d'une résistance aux températures élevées. Voici les méthodes de traitement courantes des plastiques PEEK :

Usinage CNC : PEEK peut utiliser des fraiseuses CNC, des tours et des perceuses pour la découpe. L'usinage CNC peut être utilisé pour fabriquer des formes, des trous et des simulations de pièces PEEK.

 

Moulage par pressage à chaud : le PEEK peut être traité par la méthode de moulage par pressage à chaud (moulage par pressage à chaud). Cette méthode consiste à chauffer des particules de PEEK ou des tubes à vide à la température du vide, puis à les placer dans un moule pour les former sous pression, formant finalement la forme souhaitée.

 

Moulage par injection : le PEEK peut également produire des pièces en plastique complexes par moulage par injection. Cette méthode consiste à chauffer des particules de PEEK et à les injecter dans le moule sous haute pression, suivi d'un refroidissement et d'une solidification, pour finalement obtenir les pièces requises.

Traitement par faisceau d'ions : Le traitement par faisceau d'ions est une méthode d'usinage de précision qui peut être utilisée pour le micro-usinage du PEEK. Il utilise des faisceaux d'ions à grande vitesse pour écrire, couper ou sculpter des surfaces PEEK afin d'obtenir des formes et des motifs précis.

 

Quels sont les inconvénients des matériaux PEEK ?

Bien que le PEEK soit un excellent plastique technique de haute performance, il présente également certains inconvénients, notamment les aspects suivants :

Coût élevé : le PEEK est un plastique relativement cher et appartient à la fourchette de prix élevée parmi les plastiques courants. Le coût des matières premières et la complexité du traitement entraînent des prix plus élevés pour les produits PEEK.

 

Difficultés de traitement : En raison du point de fusion et de la dureté élevés du PEEK, son traitement thermique et son traitement mécanique sont relativement difficiles pendant le traitement. Pour les méthodes traditionnelles de traitement du plastique telles que la découpe et le moulage par injection, des températures plus élevées, des vitesses de découpe plus élevées et des outils plus résistants à l'usure peuvent être nécessaires.

 

Limitation de l'augmentation de la densité : le PEEK a une densité similaire d'environ 1,3 g/cm3, ce qui est relativement lourd par rapport à certains plastiques légers. Cela peut affecter son utilisation dans certaines applications, notamment pour les composants ou produits nécessitant un faible poids.

Sensible à certains produits chimiques : Bien que le PEEK ait une bonne résistance chimique, il peut être plus sensible à des produits chimiques spécifiques tels que l'acide sulfurique concentré et l'acide fluorhydrique concentré. Dans un environnement de travail spécifique, il est nécessaire d’évaluer sa résistance chimique.

 

Inflammabilité : le PEEK est inflammable à haute température et présente de mauvaises performances de combustion. Par conséquent, lors de l’utilisation de matériaux PEEK, il est important d’éviter tout contact avec des flammes nues ou des sources à haute température.

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